도서의 소개

정점진 지상전투차량 용접규격 - 철강+알루미늄 2종세트 TACOM 12472301(REV), 지상 전투차량 용접 코드: 알루미늄(03-JAN-2008), 이 코드는 지상 전투 알루미늄합금 구조와 구성 요소의 제조에 적용되는 용접 요구사항에 관해 설명한다. 이것은 재료설계 및 구성에 적합한 상호 보완적인 코드 또는 사양과 함께 사용하여야 한다. 이것은 ASME 보일러와 압력용기 코드 또는 항공우주 코드와 같은 특수한 제조에 사용하기 위해 개발한 코드들을 대신하는 것은 아니며, 방탄과 비방탄 기본구조, 지지구조와 부속물의 제작 사용에 적합하다. 구조의 모든 유형에 기본적인 공통 요구사항은 1~7절에 설명되고, 용접구조물의 용도에 기초한 품질요건의 독점적인 관련 규정은 8, 9, 10절에 포함된다. 이 코드는 상용 및 군용규격인 ANSI/AWS의 B2.1, ANSI/AWS D1.2, MIL-STD 1946 MIL-STD 372에 기초하고 있다. 이 문서는 미국 국방성, LP, 지상 시스템 사업부(UDLP)와 미국 육군의 탱크-자동차 군비연구, 개발과 엔지니어링 센터(TARDEC)에서 팀에 의해 준비했다. (서문) 필자는 1978년부터 방산 제품 생산현장에서 용접을 시작하였으며, 당시에는 용접규격이란 언급조차 하지 않았던 시기였다. 80년대 중반부터 엔지니어들이 국방 용접규격의 존재를 인식하기 시작하였지만, 생산현장의 작업자에게까지 그 존재가 확인되기까지는 많은 시간이 흘렀다. 2014년 초에 품질문서와 관련된 일련의 사건이 발생하면서 종래의 국방 용접규격이 비활성화 상태라는 것을 인식하게 되었고, 이후 발 빠르게 창원공단의 관련 업체들이 그 대응을 하기 시작하였다. 당사의 경우 2015년 초에 상황을 인지하고 준비시간을 거쳐 2016년 6월부터 용접사인증, PQR 및 WPS 승인, 육안검사 기준 등 용접품질문서를 단계적으로 제품도면에 적용하기 시작하여 현재 전 기종으로 확대 적용 중이다. 종래의 MIL-STD 용접규격은 크게 용접법, 시방서, 용접봉, 검사, 표준서로 크게 구분되어 있으며, 적용문서로는 AWS D1.1 and D1.2가 상위 규격으로 이는 세계적으로 우선 설립된 미국 용접학회(American Welding Society)의 용접규격이다. 우리나라에 적용되고 있었던 국방-015-0023(연)‘구조용 강재의 용접절차’ 군사 표준서는 미군 표준서 MIL-STD-1261A (1968.9.30)을 참조하여 작성한 것으로 1975년 1월에 제정된 표준이다. 이 내용 들 중에 어떤 것들은 1984.8.28. 폐지 되었거나, 가깝게는 2003.7.28. 폐지된 경우들이 많이 있었다. TACOM(U.S. Army Tank-Automotive and Armaments Command) 용접규격은 종래의 여러 갈래로 흩어져 존재하던 MIL-STD를 2003년 4월에 집대성한 것으로 알루미늄의 경우 TACOM Drawing 12472301 10장, 9장, 8장 및 강의 경우 TACOM Drawing 12479550, Ballistic welds, Critical welds, Non Critical welds로 상호 참조 변경되었다. 검사방법은 액상 침투검사(PT: Penetration Test), 자분탐상검사(MT: Magnetic Test), 방사선 검사(RT: Radiographic Test), 초음파탐상검사(UT: Ultrasonic Test), 육안검사(VT: Visual Test)가 있다. 검사절차로는 ASTM을, 판정 기준은 MIL-STD, MiL-HDBK, SAEAMS, AWS D1.1 CLAUSE 6.을 채택하고 있다. 관련 용접규격은 everyspec.com에서 알루미늄은 TACOM12472301, 강은 TACOM12479550을 내려받을 수 있으며, 필자의 번역 과정에서 오류는 이 원본을 참조하여 주기 바란다. 필자는 이 번역이 방산 제품의 용접에서 최소한의 의사소통이 되는 기준으로 활용될 수 있도록 기원하는 바이다.

목차

 <철강>

• 서문 (Preface)
  1 일반 요구사항 (General Requirements)
  1.1 범위(Scope)
  1.2 승인(Approval)
  1.3 정의(Definitions)
  1.4 용접기호(Welding Symbols)
  1.5 장비 교정(Equipment Calibration)
  1.6 안전 주의사항(Safety Precautions)
  1.7 측정 표준 단위(Standard Units of Measurement)
  
  2 용접 연결 설계 (Design of Welded Connections)
  2.1 사용 목적(Intended Use)
  
  3 WPS의 사전 인증 (Prequalification of WPS)
  3.1 범위(Scope)
  3.2 용접 공정(Welding Processes)
  3.3 모재/용접봉 조합(Base Metal/Filler Metal Combinations)
  3.4 최소 예열과 층간 온도 요구사항(Minimum Preheat and Interpass Temperature Requirements)
  3.5 WPS 변수의 제한(Limitation of WPS Variables)
  3.6 WPS 일반 요구사항(General WPS Requirements)
  3.7 홈과 필릿용접의 부분 및 완전용입 이음의 일반적인 요구사항(Common Requirements of Partial and Complete Joint Penetration Groove and Fillet Welds)
  3.8 부분용입 이음 요구사항(Partial Joint Penetration Requirements)
  3.9 홈 용접 완전용입 이음의 요구사항(Complete Joint Penetration Groove Weld Requirements)
  
  4 인증 (Qualification)
  4.0 범위(Scope)
  Part A 일반 요구사항
  4.1 일반(General)
  4.2 WPS와 용접 인원 수행인증에 대한 일반 요구사항(Common Requirements for WPS and Welding Personnel Performance Qualification)
  Part B 절차인증
  4.3 일반(General)
  4.4 두께 인증 제한 (Qualification Thickness Limitations)
  4.5 자세 인증 제한 (Qualification Position Limitations)
  4.6 시험 및 판정 기준의 방법(Methods of Testing and Acceptance Criteria)
  4.7 용접구조물 특별시험 허용기준(Special Test Weldment Acceptance Criteria)
  4.8 용접구조물 홈 시험과 판정 기준(Groove Test Weldments and Acceptance Criteria)
  4.9 용접구조물 필릿시험과 판정 기준(Fillet Test Weldments and Acceptance Criteria)
  4.10 용접구조물 클래딩시험과 판정 기준(Cladding Test Weldment and Acceptance Criteria)
  4.11 용접구조물 표면경화 시험과 판정 기준(Hard facing Test Weldment and Acceptance Criteria)
  4.12 박판 용접구조물과 허용기준(Sheet Metal Weldments and Acceptance Criteria)
  4.13 용접절차 사양서 자료 (Welding Procedure Specification Data)
  4.14 절차인증 변수 (Procedure Qualification Variables)
  Part C 수행 인증
  4.15 일반 (General)
  4.16 시험 (Testing)
  4.17 검사방법과 판정 기준(Examination Procedures and Acceptance Criteria)
  4.18 수행 인증변수 (Performance Qualification Variables)
  
  5 제작 (Fabrication)
  5.1 범위 (Scope)
  5.2 모재 (Base Metal)
  5.3 용접 소모품과 용접봉 요구사항(Welding Consumables and Electrode Requirements)
  5.4 WPS 변수 (WPS Variables)
  5.5 예열과 층간 온도 (Preheat and Interpass Temperatures)
  5.6 백킹, 가스 백킹, 인서트 (Backing, Backing Gas, or Inserts)
  5.7 백킹 (Backing)
  5.8 용접 환경 (Welding Environment)
  5.9 설계에 부합 (Compliance with Design)
  5.10 모재의 준비 (Preparation of Base Metal)
  5.11 가접 (Tack Welds)
  5.12 변형과 수축의 제어 (Control of Distortion and Shrinkage)
  5.13 필릿용접 조립 (Fillet Weld Assembly)
  5.14 플러그와 슬롯 용접 기법 (Technique for Plug and Slot Welds)
  5.15 보수/수정 (Rework/Repairs)
  5.16 피닝(Peening)
  5.17 코킹(Caulking)
  5.18 아크 스트라이크(Arc Strikes)
  5.19 용접 청결(Weld Cleaning)
  
  6 검사(Inspection)
  Part A 일반 요구사항
  6.1 일반 (General)
  6.2 용접절차 사양서와 장비의 검사(Inspection of Welding Procedure Specification and Equipment)
  6.3 (자동)용접사와 가접사 인증의 검사(Inspection of Welder, Welding Operator, and Tack Welder Qualifications)
  6.4 작업과 기록의 검사 (Inspection of Work and Records)
  6.5 계약자의 의무 (Obligations of the Contractor)
  6.6 비파괴 검사 (Nondestructive Testing)
  Part B 방사선검사
  6.7 일반 (General)
  6.8 검사의 정도 (Extent of Testing)
  6.9 방사선 절차 (Radiographic Procedures)
  6.10 용접의 허용(Acceptability of Welds)
  6.11 시험, 보고서 및 방사선 사진의 처분(Examination, Report, and Disposition of Radiographs)
  Part C 허용기준
  6.12 일반(General)
  
  7 스터드 용접(Stud Welding)
  7.1 범위(Scope)
  7.2 일솜씨(Workmanship)
  7.3 기법(Technique)
  7.4 스터드 허용 인증 요구사항(Stud Application Qualification Requirements)
  7.5 생산 제어(Production Control)
  
  부록 APPENDICES
  부록 A 4장에 따라 인증 부여가 필요한 코드 승인 모재와 용접봉
  (Code Approved Base Metals and Filler Metals Requiring Qualification per Section 4)
  부록 B 장갑판의 용접(Appendix B Welding of Armor Steel)
  B1 소개(INTRODUCTION)
  B2 참조문서 (REFERENCED DOCUMENTS)
  B3 요구사항(REQUIREMENTS)
  부록 C 양식 (Forms)
  부록 D 삽화 - 스터드 용접 위치, 용접 시험 견본 및 시험 설비
  D1 표준 스터드 시험 용접부 위치(Standard Stud Test Weldment Positions)
  D2 형틀 굽힘 시편(Guided Bend Specimens)
  D3 인장 시편(Tension Specimens)
  D4 클래딩 및 표면경화 시편(Cladding and Hardfacing Specimens)
  D5 시험 치구(Test Fixtures)
  부록 E 사전 인증된 이음 준비 및 이음 세부사항(Prequalified Joint Preparations and Joint Details)

• <알루미늄>
• 서문 (Preface)
  
  1 일반조항 (GENERAL PROVISIONS)
  1.1 범위(Scope)
  1.2 승인(Approval)
  1.3 재료(Materials)
  1.4 용접공정(Welding Processes)
  1.5 장비 교정(Equipment Calibration)
  1.6 정의(Definitions)
  1.7 용접기호(Welding Symbols)
  1.8 안전 주의사항(Safety Precautions)
  1.9 측정의 표준단위(Standard Units of Measurement)
  
  2 일반 설계기준은 이 코드에서 배제되었음
  
  3 일솜씨(WORKMANSHIP)
  3.1 일반(General)
  3.2 모재의 준비(Preparation of Base Material)
  3.3 조립(Assembly)
  3.4 변형과 수축의 제어(Control of Distortion and Shrinkage)
  3.5 용접 단면(Weld Profiles)
  3.6 재작업/수정(Rework/Repairs)
  3.7 완성용접의 청결(Cleaning of Completed Welds)
  
  4 기술(TECHNIQUE)
  Part A GMAW, GTAW, PAW(가변 극성)의 일반 요구사항
  General Requirements For Gas Metal Arc, Gas Tungsten Arc, Plasma Arc(Variable Polarity) Welding
  4.1 재료 요구사항(Material Requirements)
  4.2 용접공정(Welding Processes)
  4.3 보호 가스(Shielding Gases)
  4.4 예열 요구사항(Preheat Requirements)
  4.5 층간 온도 요구사항(Inter pass Temperature Requirements)
  4.6 아크 스트라이크(Arc Strikes)
  4.7 용접 전 청결(Cleaning Prior to Welding)
  4.8 용접종료(Termination)
  4.9 용락 방지용 백킹(Backing to Prevent Melting Through)
  4.10 피닝(Peening)
  4.11 응력완화 열처리(Thermal Stress-Relief Treatment)
  Part B GMAW(Gas Metal Arc Welding)
  4.12 일반(General)
  4.13 단일전극 GMAW에 대한 제한(Restrictions on GMAW With Single Electrode)
  Part C GTAW 일반 요구사항(General Requirements Gas Tungsten Arc Welding)
  4.14 일반(General)
  4.15 텅스텐 전극(Tungsten Electrodes)
  4.16 GTAW에 대한 제한(Restrictions on Gas Tungsten Arc Welding)
  Part D PAW(Plasma Arc Welding)
  4.17 일반(General)
  4.18 텅스텐 전극(Tungsten Electrodes)
  4.19 가변 극성 PAW의 제한(Restrictions on Variable Polarity PAW)
  
  5 절차 및 인력의 인증요건(QUALIFICATIONS OF PROCEDURES AND PERSONNEL)
  Part A 일반요구사항(General Requirements)
  5.1 일반(General)
  5.2 용접절차의 인증(Qualification of Welding Procedures)
  5.3 용접사, 자동용접사, 가접사의 인증 (Qualification of Welders, Welding Operators, and Tack Welders)
  5.4 인증 책임(Qualification Responsibility)
  5.5 기록(Records)
  5.6 시험 용접의 자세(Position of Test Welds)
  Part B 시험 종류, 시험방법과 판정 기준(Types of Tests, Test Methods and Acceptance Criteria)
  5.7 종류 및 시험의 목적(Types and Purposes of Tests)
  5.8 육안검사(Visual Examination)
  5.9 인장시험-홈 용접(Tension Tests - Groove Welds)
  5.10 굽힘 시험 - 홈 용접 - 판과 파이프(Bend Tests - Groove Welds - Plate and Pipe)
  5.11 건전성 시험 - 필릿 용접(Soundness Tests - Fillet Welds)
  5.12 방사선 투과시험(Radiographic Examination)(Optional for performance qualification groove welds, plate)
  Part C 절차인증(Procedure Qualification)
  5.13 일반(General)
  5.14 절차를 위한 인증 자세의 제한(Limits of Qualified Positions for Procedures)
  5.15 시험 용접구조물의 준비-절차인증(Preparation of Test Weldment - Procedure Qualification)
  5.16 변수의 제한-절차인증(Limitation of Variables-Procedure Qualification)
  5.17 시험-절차인증(Tests-Procedure Qualification)
  5.18 재시험(Retests)
  Part D 절차인증(Performance Qualification)
  5.19 일반(General)
  5.20 수행을 위한 인증 자세의 제한(Limits of Qualified Positions for Performance)
  5.21 시험 용접구조물의 준비-수행인증(Preparation of Test Weldments-Performance Qualification)
  5.22 변수의 제한-용접사 수행인증(Limitation of Variables - Welder Performance Qualification)
  5.23 변수의 제한-자동용접사 수행인증(Limitation of Variables-Welding Operator Performance Qualification)
  5.24 변수의 제한 - 가접사 수행인증(Limitation of Variables - Tack Welder Performance Qualification)
  5.25 시험-수행인증(Tests - Performance Qualification)
  5.26 재시험(Retests)
  5.27 유효기간(Period of Effectiveness)
  
  6 검사(INSPECTION)
  Part A 일반요구사항(General Requirements)
  6.1 일반(General)
  6.2 재료의 검사(Inspection of Materials)
  6.3 용접절차와 시험의 검사(Inspection of Welding Procedure Qualification and Equipment)
  6.4 용접사, 자동용접사, 가접사 인증의 검사(Inspection of Welder, Welding Operator, and Tack Welder Qualifications)
  6.5 작업과 기록의 검사(Inspection of Work and Records)
  6.6 계약자의 의무(Obligations of the Contractor)
  6.7 비파괴검사(Nondestructive Testing)
  Part B 방사선 검사(Radiographic Inspection)
  6.8 일반(General)
  6.9 시험 범위(Extent of Testing)
  6.10 방사선시험 절차(Radiographic Procedures)
  6.11 용접 허용(Acceptability of Welds)
  6.12 방사선사진 검사, 보고와 처분(Examination, Report, and Disposition of Radiographs)
  Part C 홈 용접의 초음파검사(Ultrasonic Testing of Groove Welds)
  6.13 일반(General)
  
  7 스터드 용접(STUD WELDING)
  Part A 일반요구사항(General Requirements)
  7.1 일반(General)
  Part B 스터드 아크용접(Arc Stud Welding)
  7.2 일반 요구사항(General Requirements)
  7.3 재료 요구사항(Material Requirements)
  7.4 일솜씨(Workmanship)
  7.5 기법(Technique)
  7.6 인증 요구사항(Qualification Requirements)
  7.7 오퍼레이터와 생산 전 인증(Operator and Pre-production Qualification)
  7.8 허용기준-생산용접(Acceptance Criteria-Production Welds)
  7.9 불량 스터드(Mislocated Studs)
  7.10 잘못된 스터드의 수정(Repair of Misapplied Studs)
  Part C 콘덴서 방전 스터드 용접(Capacitor Discharge Stud Welding)
  7.11 일반 요구사항(General Requirements)
  7.12 재료 요구사항(Material Requirements)
  7.13 일솜씨(Workmanship)
  7.14 기법(Technique)
  7.15 인증 요구사항(Qualification Requirements)
  7.16 오퍼레이터와 생산 전 인증(Operator and Pre-production Qualification)
  7.17 허용기준-생산용접(Acceptance Criteria-Production Welds)
  7.18 불량 스터드(Mislocated Studs)
  7.19 잘못된 스터드의 수정(Repair of Misapplied Studs)
  
  8 비치명적 용접(NON-CRITICAL WELDING)
  Part A 일반 요구사항(General Requirements)
  8.1 적용(Application)
  8.2 모재(Base Metal)
  8.3 용접봉(Filler Metal)
  Part B 일솜씨(Workmanship)
  8.4 치수 공차(Dimensional Tolerances)
  8.5 가접(Temporary Welds)
  8.6 용접종료(Weld Termination)
  8.7 용접품질(Quality of Welds)
  
  9 치명적 용접(방탄 구조 제외) [CRITICAL WELDING(Except Ballistic Structures)]
  Part A 일반 요구사항(General Requirements)
  9.1 적용(Application)
  9.2 모재(Base Metal)
  9.3 용접봉(Filler Metal)
  Part B 일솜씨(Workmanship)
  9.4 치수 공차(Dimensional Tolerances)
  9.5 가접(Temporary Welds)
  9.6 용접종료(Weld Terminations)
  9.7 용접품질(Quality of Welds)
  
  10 방탄 용접(BALLISTIC WELDING)
  Part A 일반 요구사항(General Requirements)
  10.1 적용(Application)
  10.2 모재(Base Metal)
  10.3 용접봉(Filler Metal)
  Part B 일솜씨(Workmanship)
  10.4 가접(Temporary Welds)
  10.5 용접종료(Weld Terminations)
  10.6 방탄 인증(Ballistic Certification)
  10.7 매크로 시편(Macro Specimens)
  10.8 용접품질(Quality of Welds)
  10.9 방탄 충격시험 절차(Ballistic Shock Test Procedure)
  
  부록 APPENDICES
  부록 A 표준 목록
  부록 B 용접유형(WELD TYPES)
  부록 C 대체 방사선 시료 채취 계획(ALTERNATIVE RADIOGRAPHIC SAMPLING PLAN)

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