• 제 1장 제조업에 큰 변혁의 파도가 밀려온다
  1-1 만들면 팔리는 시대의 개념으로는 공장을 매니지먼트할 수 없다
  1-2 사람에게 의존한 제조 방식으로는 공장 유지가 어렵다
  1-3 생산 관리는 생산 매니지먼트와 제조·공정 관리를 구별
  1-4 생산 매니지먼트 기능·시스템 구축이 중요
  1-5 QCD 관리는 물론 원가 관리를 포함한 사이클을 고속·고도화한다
  1-6 생산 관리에서 글로벌 매니지먼트 개념의 부재는 치명적이다
  1-7 IoT·로봇으로 공장을 시스템화한다
  1-8 생산 관리를 중요 자질로 인식하고 인재를 육성
  1-9 생산 관리와 엔지니어링 체인의 연계 과제
  1-10 생산 관리 업무를 재정의한다
  COLUMN 생산 관리의 미래 ① 생산관리시스템의 재구축 물결
  
  제 2장 생산 관리란 무엇인가?
  2-1 생산 관리의 목적은 공장의 수익성을 높이는 것
  2-2 생산 매니지먼트와 공정 관리, 구매 관리를 식별한다
  2-3 생산 매니지먼트 업무는 계획, 자재 소요량 계산, 원가 계산
  2-4 제조·공정 관리에서 관리해야 하는 것은 지시, 실행, 실적, 진도
  2-5 구매·발주·납기 관리와 소싱을 식별한다
  2-6 생산 활동의 수지를 관리하는 원가 관리
  2-7 생산 관리 관련 주변 업무와 그 연관성
  2-8 생산 매니지먼트로서의 공장 연계·글로벌 매니지먼트
  COLUMN 생산 관리의 미래 ② Production Control은 생산 관리인가?
  
  제 3장 생산 관리 업무와 관련 시스템(1) 생산 매니지먼트
  3-1 업무 흐름에서 본 생산 관리
  3-2 생산 매니지먼트의 핵심은 계획 관리와 원가 관리, KPI 관리
  3-3 서플라이 체인의 계획 연쇄와 사이클 버킷
  3-4 생산 관리 기능(1) 중장기 생산 계획·능력 계획 절차
  3-5 생산 관리 기능(2) 중장기 조달 계획·소싱 절차
  3-6 생산 관리 기능(3) 단기 생산 계획·자재 소요량 계산 절차
  3-7 생산 관리 기능(4) 소요량 계산: 자재 소요량, 제조·구매지시서 발행
  3-8 생산 관리 기능(5) MRP와 제조번호 관리의 차이와 WBS 소요량 계산
  3-9 주변·특수 업무: BOM 관리와 레시피 관리
  3-10 생산 관리 기능(6) 제품 데이터와 BOM 관리, 설계 프로세스 연계
  3-11 생산 관리 기능(7) 신제품 계획·시제작 업무 연계 프로세스
  3-12 제품 라이프사이클 관련 주변 업무
  3-13 글로벌 수급 관리와 조달 관리
  COLUMN 생산 관리의 미래 ③ 부문별 이해 당사자가 아닌 경영 전문가에게
  
  
  제 4장 생산 관리 업무와 관련 시스템(2) 제조 · 공정 관리
  4-1 제조·공정 관리: 소일정 계획, 작업 전개, 제조 지시
  4-2 생산 관리 기능(8) 공정 관리: 제조·출고·계량 지시, 제조 통제, 실적 수집
  4-3 공정 관리(1) 지시서 수령, 공정 전개, 제조 지시 작성, 로트 관리
  4-4 공정 관리(2) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비에 제조 지시를 연계
  4-5 공정 관리(3) MES, PLC, 핸디터미널, 제어반, 설비, SCADA에 실적 데이터를 연계
  4-6 발주에 의한 입고 예정과 입고 삭제, 재고 삭감
  4-7 완성품의 입고와 조달품의 입고 연계
  4-8 지급 관리: 유상 지급과 무상 지급 대응
  COLUMN 생산 관리의 미래 ④ 경험주의에서 프레임워크로
  
  제 5장 생산 관리 업무와 관련 시스템(3) 원가 관리
  5-1 종합 원가 계산과 개별 원가 계산, 전부 원가 계산과 직접 원가 계산
  5-2 5가지 원가 계산과 제조 원가 보고서의 작성
  5-3 공정 인식과 지시서 구조, 원가 적산 흐름과 직접비, 간접비 배부
  5-4 생산 관리 기능(9) 생산 매니지먼트: 실적에 의한 제조지시서 삭제, 원가 적산
  5-5 손익분기점 분석과 비용 절감
  5-6 이익 관리와 다른 현금 흐름 관리
  5-7 특수한 원가 관리: 활동 기준 원가 계산, 스루풋 회계
  COLUMN 생산 관리의 미래 ⑤ 생산 전략에 파이낸스 관점이 필요하다
  
  제 6장 KPI 관리와 가시화 시스템
  6-1 제조 실적 관리와 관리 지표(KPI) 관리
  6-2 경보등을 이용한 가시화, 제어반, PLC의 가시화
  6-3 컴포넌트/디바이스 계층과 데이터 관리 계층을 표준화한다
  6-4 업무 피드백으로서의 KPI
  6-5 BI에서 계층화한 데이터의 가시화, DB, DWH, 데이터마트, 뷰어
  6-6 공장의 IT 인프라와 KPI 관리의 과제
  COLUMN 생산 관리의 미래 ⑥ 탁상의 KPI 관리를 전략에 합치한 KPI로
  
  제 7장 생산 관리 비즈니스와 기술 조류
  7-1 생산 관리를 표준화하여 글로벌 매니지먼트를 지향한다
  7-2 생산의 글로벌 매니지먼트와 공장 통합 매니지먼트로 진화
  7-3 엔지니어링 체인, 생산 기술 부문의 강화
  7-4 IoT와 MES, SCADA, 생산관리시스템, BI가 만드는 지적 공장
  COLUMN 생산 관리의 미래 ⑦ DX와 정보 시스템 부문의 전략 부문화
  COLUMN 생산 관리의 미래 ⑧ SCM/DCM의 재구축과 경쟁
  
  제 8장 생산관리시스템 도입을 위한 9가지 단계와 5가지 관점
  8-1 전체 단계와 체제의 구축
  8-2 생산관리시스템 도입 성공의 1단계
  8-3 생산관리시스템 도입 성공의 2단계
  8-4 생산관리시스템 도입 성공의 3단계
  8-5 생산관리시스템 도입 성공의 4단계
  8-6 생산관리시스템 도입 성공의 5단계
  8-7 생산관리시스템 도입 성공의 6단계
  8-8 생산관리시스템 도입 성공의 7단계
  8-9 생산관리시스템 도입 성공의 8단계
  8-10 생산관리시스템 도입 성공의 9단계
  8-11 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ①
  8-12 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ②
  8-13 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ③
  8-14 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ④
  8-15 생산관리시스템 도입 성공의 관점 ⑤
  맺음말
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